Эпоксидная смола

Для рисования, заливки столешниц, украшений и ремонта.

• Смолы для новичков и опытных смолянистов. Товары отобраны среди нескольких производителей и протестированы нами на соответствие заявленным характеристикам.

• Товары упаковываются в пластиковые канистры, которые исключают протекание и удобны в использовании. Ко всем смолам прилагаются подробная инструкция по работе.

• Пункт самовывоза в Минске и оперативная доставка по всей Беларуси за 1-3 дня.

Эпоксидная смола — это жидкий синтетический материал, который, при смешивании с отвердителем (катализатором), становится твердым, эластичным или даже мягким. Застывшие эпоксидные смолы дают минимальную усадку, не выделяют летучих веществ, устойчивы к воздействию щелочей и кислот. Благодаря этим свойствам эпоксидная смол используется при изготовление мебели, элементов декора, в ремонте.

Работайте со смолами в хорошо проветриваемом помещении. Используйте средства индивидуальной защиты — перчатки и респиратор. Избегайте попадания в глаза и на кожу.

Хранить эпоксидную смолу необходимо в плотно закрытой таре, в прохладном, проветриваемом, недоступном для детей месте. Вдали от источников огня и горючих материалов. Не сливать в канализацию и водоемы.

Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя

При работе необходимо обращать внимание на соотношение массы смолы и отвердителя. У разных производителей оно может варьироваться от 1:1 до 1:10. Погрешность массы компонентов допустима не более чем на 3-5%. Излишнее или недостаточно количество отвердителя может привести к не застыванию изделия или появлению эластичности.

В ассортименте  эпоксидные смолы с пропорциями смешивания 2 к 1, что позволяет смешивать компоненты по объему. Это легко для новичков и сводит вариант порчи изделия к 0.

Перед смешиванием подержите компоненты на водяной бане или при комнатной температуре 20-30 минут. Это вернет им прозрачность (если смола подвергалась воздействию низких температур) и текучесть, а также упростит смешивание.

Смешивать необходимо в чистой таре из плотного ПЭТ или стекла. Важный момент: для получения однородной смеси при смешивании используйте две емкости. После смешивания компонентов в первой емкости 3-5 минут, перелейте смесь во вторую и мешайте еще 1-3 минуты. Это позволит смешать остатки компонентов со стенок и дна тары. А, следовательно, убережет изделие от незастывших участков.

Застывание эпоксидного состава

После смешивания начинается процесс желатинизации (полимеризации) — переход смолы из жидкого в гелеобразное состояние. В зависимости от вида и предназначения смолы варьируется и срок жизни смеси. У смолы для творчества он составляет 30-40 минут, для объемных заливок 30-35 часов, для столешниц 35-40 часов.

Этот показатель усреднен и зависит от температуры среды и высоты заливки. Например, объем смолы 100 грамм в столбике 50 мм будет сохнуть быстрее, чем тот же объем, разлитый по поверхности толщиной 5 мм. Это связано с тем, что при полимеризации эпоксидной смолы выделяется тепловая энергия. Которая, в свою очередь, еще больше ускоряет этот процесс. Именно поэтому смола в высоких сосудах «живет» меньше, быстрее греется и подвержена риску закипания. Нагревание смолы — основной сигнал о том, что скоро смола станет вязкой и начнет застывать. Соответственно, повышение температуры окружающей среди или смеси — самый простой способ ускорить процесс застывания.

Если допустимая высота заливки смолы меньше предполагаемой высоты изделия, можно заливать смолу в несколько слоев. Второй и последующие слои лучше заливать после застывания предыдущего слоя «на отлип». Это позволит избежать появления визуально различимой границы между слоями.

Процесс полного застывания и набор прочности смолы занимает от 2 до 7 суток. Если при механической обработке шлифовальные круги быстро «забиваются» — это показатель того, что смола еще не застыла.

Обработка изделия

Происходит по принципу автомобильной полировки. При этом есть 2 метода:

• шлифование со сменой зернистости 80—120—240—360—400—600—800—1200—1500—1800—полировальная паста
• 80—120—240—360—400-и последующая заливка слоя смолы или финишного лака, который заполнит все царапины и неровности.

Стоит учитывать, что эпоксидная смола (как и большинство материалов) чувствительна к температуре выше 70 градусов. Для защиты изделия рекомендуем использовать термостойкие лаки или покрытия.

Чтобы получить грамотную, подробную консультацию по выбору эпоксидной смолы звоните по телефонам или пишите в мессенджеры:

+375 (29) 685-01-26 A1
+375 (29) 745-01-26 МТС

Или также ознакомьтесь с видами смол в нашем каталоге самостоятельно.