Эпоксидная смола для столешниц – Монолит

Описание

Эпоксидная смола для столешниц

Наша смола предназначена специально для заливки столешниц и других объемных изделий с высотой заливки до 6 см. Высокие показатели прозрачности и твердости.

• не дает усадки – сухой остаток эпоксидного компаунда составляет 99%
• единовременная заливка объемом до 20 кг.
• удобная фасовка в пластиковые канистры

Заливка смолы

Эпоксидная смола для столешниц и, например, для заливки, отличаются пропорциями смолы и отвердителя, допустимой максимальной высотой слоя и периодом полного застывания.

Отвердитель добавляется в количестве 26% от массы смолы (в 1000 гр. смеси соотношение смола/отвердитель 795/205 гр). Погрешность компонентов не должна превышать 1-3%, иначе это может отразиться на свойствах готового изделия. Добавляйте отвердитель с смолу, а не наоборот, т.к. нарушение последовательности может привести в неконтролируемой реакции компонентов. Смешивайте состав тщательно, чтобы избежать не застывших областей к готовом изделии. После смешивания смолы и отвердителя в одной таре, перелейте состав в другую и повторите процесс.

Используйте индивидуальные средства защиты – перчатки и респиратор. Производите заливку в чистом, хорошо проветриваемом помещение. Оптимальная температура помещения для использования смолы составляет 20-22  ^°C. Минимальная температура не должна быть ниже 18 ^°C. При заливке столешниц рекомендуем использовать разделительный состав. Он упростит разборку формы и съем готового изделия. Опалубка или форма для заливки должны быть выставлена строго по уровню.

Для того, чтобы избежать выхода пузырьков воздуха из древесины, мы рекомендуем грунтовать древесину. Проще всего для этого использовать смолу. Нанесите компаунд тонким слоем на все участки, которые будут соприкасаться со смолой. Также это позволит создать герметичность в опалубке и закрыть все, даже самые маленькие отверстия, тем самым избежав протечки.

Спустя 28-30 часов после заливки начинается процесс полимеризации компаунда. В это время, из-за выстраивания полимерной решетки, из структуры выходит кислород. В нашей смоле (в отличие от аналогов) этот процесс происходит до застывания смолы, и поэтому в готовом изделии пузырьки отсутствуют. Это хорошо еще и потому, что при шлифовке полости пузырей открываются и забиваются пылью, что усложняет процесс и портит внешний вид изделия.

Обработка изделия

Время застывания “от пыли” – 44-46 часов, время полного застывания – 7 суток. Механическая обработка возможна только после застывания. Если производить фрезеровку или шлифовку до указанного срока, то заливка может быть хрупкой (сколы), либо же вязкой (шлифовальные круги будут забиваться частицами смолы).

Шлифовка и полировка смолы производится по принципу автомобильной полировки. Т.е. с постепенным переходом от крупной зернистости 240 до более мелкой 1500. При шлифовке обязательно  используйте средства защиты органов дыхания. Для придания глянца рекомендуем дополнительно использовать полировальную пасту. Нанесите немного пасты на поролоновый круг и легко, без нажима, обработайте изделие. При необходимости добавьте в пасту немного воды.

В качестве финишного покрытия могут выступать масло, воск, а также лаки, которые защитят поверхность во время использования. Однако нанесение лака хорошо еще и тем, что он скроет мелкие дефекты, оставшиеся после шлифовки. Но стоит учитывать, что интенсивное использование поверхностей из дерева и смолы все ровно приведет к появлению мелких царапин и потере глянца. Это решается периодической полировкой изделия полировальной пастой.

---

Как мы сделали стол из смолы своими руками.

---

Проконсультируем по расчету количества смолы

+375 (29) 685-01-26 A1
+375 (29) 745-01-26 МТС